南京长迅机械设计制造有限公司
压力检测、密封测试就找军工长迅
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.阀体、阀板全自动多工位不间断加工高效专机 背景技术 阀体、阀板加工是阀门生产行业不可缺少的工序，常规使用专机。但现有专机虽是多工位，工件是单一移动的，这一工件必须在专机上走完全部工位才能返回，并且工位越多，闲置工位越多，等待时间越长，效率反而越低。 传统工艺： 阀板，需要打孔需要工装固定（不易固定固定方式是纵向），用钻床人工操作打孔，这种老方式有一个弊端是精确度不够而且很浪费时间，比较容易产生废品。阀体，需要车床镗孔出来，在用工装固定在钻床上进行打孔上丝，效果和阀体一样不精确。 审视现在： 阀体、阀板全自动多工位不间断加工高效专机可以固定钻头（也是要用工装固定现在是横向），打孔的深度可以直接确定，可多个同时进行，之前需要很多工序许多人，现在只需要一个操作工进行就可以达到多人的效果，而且大大提高的生产效率和质量。 全自动多工位不间断高效专机，以下简称“专机”。
加工范围 DN50-DN200阀板
操作模式 PIC数控系统
工作气压 ≥5kg
工作环境温度 5-40℃
工作环境湿度 20-90% no condensation
外形尺寸 1.8m/1.6m/1.5m
机器重量 3T
单件加工时长 3min/个
所需设备 空气压缩机、液压系统
价格(元)：价格面议
DBZJ-200型全自动多工位钻床
用途：
1、蝶阀阀板加工（钻孔、铰孔、冲方）
2、 DBZJ-200型全自动多工位钻床阀板加工专机，是一种全自动化高效、多工位加工机床，可钻孔、铰孔、冲方等连续不间断加工。工件加工完成后自动返回。
3、本机采用PIC控制系统，液压动力头，气动定位压紧。一键启动，工作效率高，加工质量稳定。
4、加工范围：DN50-DN200阀板
自动化：“专机”采用全负荷式加工，即所有动力头一开机全部工作，多个工件同时在特定的工位上完成特定的加工内容，完成加工后，多工件同时置换下一工位继续加工，无等待工位，当最后一个工位加工结束后，送料机构将成品推出，同时推进一个新的毛坯。工件始终朝一个方向运行，成品由传输机构自动返回到操作者面前等待下一个循环。
多工位：“专机”可实现铣平面、镗孔、钻孔、沉孔、攻丝、冲方、多孔钻等多种功能。
高效：“专机”只需一人操作，大大提高了生产效率，降低了劳动力成本和工人的劳动强度。PIC系统控制，一键完成，使气动、液压、电动顺序完成送料、定位、压紧、加工、松开等动作。在我们给山东莱德机械设备有限公司制作的8工位“专机”测算，比原来提高效率8-10倍。
总而言之，“专机”比传统专机大大提高了效率，并且工位越多效率越高，减少了生产辅助时间从而提高了产量，降低了成本，减轻了劳动强度。提高了产品质量的稳定性。只要更换工装，即可适用多品种，多型号产品加工，使“专机”的应用范围大大扩展。
工业4.0时代：
我们拥有自己的科技研发团队，成熟的专利技术，根据客户的不同需求为您的企业生产量身定制出最适合的自动化智能“专机”！
本产品由南京长迅机械设计制造有限公司独家开发制造，可根据客户的不同需求改变对应的参数和加工模式。
此外，本公司从事自动化加工设备的研究、制造的多年经验，拥有自己成熟的实验室、设备、科研人员，客户可把自己的需求通过邮件的形式发给我们，我们给您提供方案。
专机视频：链接http://v.youku.com/v_show/id_XOTEwOTQ2Njcy.html
